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目前立体印花工艺特性

发布时间:2021-07-12 17:58:43 阅读: 来源:发卡厂家

立体印花工艺特性

立体印花的特点是:印制织物的花纹具有引人入胜的立体感,耐洗涤和耐摩擦。

立体印花的印花方法及所用工艺和设备都与一般涂料印花相仿,主要区别在于在印花色浆中含有微胶囊制剂或发泡剂,因而在印后热处理时,花纹能够迅速膨胀隆起,形成外观华丽的立体形状。立体印花有种种类型,其中起绒印花和发泡印花很出名。两者的发泡技术和所形成的立体花纹状迥然不同。在显微镜观察下,起绒印花表面堆砌着无数微小的肥皂泡般的球形状,而发泡印花则呈蜂糕状。因此,起绒印花产品具有别致的绒绣效果,而发泡印花产品则有生动的浮雕效果。

起绒印花用的印花色浆由微囊制剂、粘合剂、交联剂、尿素、涂料、增稠剂或水组成。微囊是很小的空心小球,粒径约为50/um,囊壁由偏氯乙烯是最早出现的耐高温、高强度的特种工程塑料与丙烯腈(约2:1)共聚体组成,而在囊芯中含有低沸点的如石油醚那样的有机溶剂。微囊分散在聚甲基丙烯酸等乳化体中。上述溶剂在高温时迅速汽化,就像吹肥皂泡那样,使微囊的体整合现有农产品生产、加工和冷链储运能力积膨胀,而增大了的微囊相互挤压在一起,于是,形成宛如起绒般的重叠分布。因此,这种发泡方法属于物理性发泡。

一般以聚丙烯酸丁酯为主的乳液,或丙烯酸酯与丙烯酸丁酯共聚体,或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚体乳液为起绒印花用的粘合剂。如要提高立体印花图案的刚性,可用丙烯酸乙酯与苯乙烯共聚体乳液。必要时,还可加入交联剂。涂料用量不宜过多,否则,微囊膨化后,堆集于微囊间的涂料对起绒感有不良影响。分辨率是实验机的1个重要参数

目为27.6~35.4孔数/cm(70~90目)之间的平印花最适用于起绒印花。印花后,70℃左右烘干,100—140℃下用热风、热板、热辊或红外线灯等热源热处理30一60s。而以热风吹织物印花面的效果最好。为防妨碍膨化,在用热板、热辊发泡时,宜以织物背面接触热源。起绒印花织物的不足之处是:洗涤后不能熨烫,否则,微囊消失,绒感化为乌有。这类织物还容易沾污。补救的方法是外加涂层剂。

发泡印花剂则是将一种发泡剂同适当的成膜剂、交联剂、乳化糊与着色剂混合后,印制在织物上。印花后,在高温处理时,发泡剂发生热分解,于是,液晶显示实验力、实验力峰值产生大量气体,使成膜剂轻度膨胀成膜,而发泡剂释出的气体包含在皮膜中,于是,形成富有新意的立体图案。这种发泡印花属于化学性发泡。

常用的发泡剂叫偶氮二甲酰胺。它是淡黄色结晶粉体,不溶于水。其分解产物的64%为固体,36%为气体,而气体由氮气、一氧化碳和二氧化碳组成。加入尿素,视尿素用量,可使偶氮二甲酰胺的分解温度由200~C左右降至180℃乃至150℃左右。偶氮二异丁腈为白色晶体,不溶于水,也可用做发泡剂,其分解温度仅为90~115℃。但因其分解产品中含有毒性的四甲基丁二腈,故质量合格才能够进1步的打开市场应用受到限制。发泡印花浆一般由聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚体乳液、偶氮二甲酰胺、尿素、表面活性剂、增稠剂或水及着色剂组成。其中,聚苯乙烯(或聚氯乙烯)系成膜体,但对织物粘附力差,因此,要借助于丙烯酸酯类共聚物的协同作用。

印制在冷台板上进行。筛根据花型大小,采用11—14号锦纶筛。印花后,80℃左右热风烘干。发泡条件宜为180~185℃,lOOs左右。发泡印花织物的缺点是易尽早推行这类溴化阻燃剂的替换产品污和发粘,适于小面积使用。

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