纺织品行业发展期待技术提升-【新闻】

纺织品行业发展期待技术提升

我国产业用纺织品行业纤维加工总量已经超过920万吨，占纺织纤维加工总量的比例超过20%，非织造布产量也超过320万吨，增长速度在10%以上。其中水刺非织造布能力在30万吨以上，生产线也有170多条，较多集中在浙江、江苏、福建等东部省份，幅宽以2.4~3.2m的为主，也有超过4m的，其产品多以医卫用品为主。过去几年我国水刺生产线每年都要增加16~18条，大多为国产设备。国产设备比进口的要便宜一些，但生产效率、自控和在线检测等方面较国外设备还是有一定的差距。受经济不景气、原材料、能源等大环境的影响，今年增速有所放缓。

我国有恒天重工、江苏飞龙、迎阳、双凤等多个企业生产水刺非织造布生产设备，这些企业在我国的非织造布快速发展中发挥了重要作用。在水刺非织造布的生产中，是以高压水流作为动力源，使纤网中的纤维发生缠结，提高非织造布的强力。在加工过程中纤网经水流冲击会产生一些碎屑和溶去一些化学油剂，这些都会被水流带走。为了降低成本和节约水资源，在水刺生产中水要循环使用。为保证水质的洁净需对生产用水进行净化处理。通过过滤除去机械杂质，避免堵塞水针孔，同时需要添加一些化学药剂用来除去细菌和水中的胶体物质。

国内有一些专门进行水处理的企业，如江苏光阳等，与我国的水刺厂配套。在水处理中使用一定目数的海沙做粗滤，再用滤布精滤，除去水中的杂质。滤布大多用针刺滤袋，但是这种过滤介质不能除菌，也不能滤掉溶解物质和胶体。当前分离膜技术用于水质净化，效果很好。分离膜分为中空膜、管式膜和平板膜等多种形式，在这里可以用平板膜。这种膜以聚酯和聚丙烯织物作载体，复以聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等微孔过滤膜。这种膜的孔径根据需要进行调整，孔径在0.4μ、0.5μ的用于过滤机械杂质，通量高的可以达到4t/m2h~5t/m2h，与国外产品相当。

我国的水刺非织造布生产企业耗水量较高，吨产品耗水量在10~20吨左右，好的企业可以达到4~5吨，主要是沙滤的反冲洗和干燥蒸发等的消耗，加上恶化的水质需要更换。耗水量过大不仅成本升高，也不符合循环经济的要求，尤其是在水资源紧张的地区，所以采用一些新的过滤方式，使用新的高效过滤介质，加上科学管理会大幅降低水的消耗，提高水刺后的轧液率也可以减少蒸发量，降低干燥能耗。

水处理设备要有针对性

东华大学纺织学院教授靳向煜

水处理设备对于水刺无纺行业来说是必不可少的重要环节，水刺无纺生产过程中产生的大量废水如果能够高效地过滤回用，对行业发展及环境保护都是至关重要的。

随着我国水刺无纺行业的快速发展，会需要更多的水循环处理设备，这是行业发展的方向。根据不同行业的特点，水处理的方式有很多，但对于纺织行业而言，其废水具有有机物、微生物较多的特点，目前我们还很缺少针对纺织行业的水处理工艺和设备。如何通过改善工艺、改进设备以不同的方式去除废水中的短绒、纤维、油剂、低分子量高聚物等污染物是水处理行业今后需要重点攻关的。

希望像光阳动力这样的新兴企业，能够针对纺织行业研发处理效率更高、针对性更强的工艺设备，提升综合技术，减少纺织行业的废水排量，促进我国水刺无纺行业的技术进步。

企业如是说

欣龙公司于1997年在水刺线上使用了江苏光阳动力环保设备有限公司提供的砂过滤器装置，经多年使用，运行稳定，几乎免维护，完全满足了水刺生产的要求。

我们发现光阳为工艺的适应、设备的改进设有专业的研发团队，还有一批生产、安装、调试的专业人员。在此合作的基础上，今年初我公司又为新上一条水刺线选择了光阳的水处理设备，其处理水量为150T/H，其工艺为平流气浮+砂过滤器+金属滤芯过滤器+单布袋过滤器，整个系统采用了全自动控制模式，同时我公司连负压抽吸系统、高压缓冲球一并交由光阳公司负责生产、安装及调试运行。在整个施工过程中，光阳公司现场组织严密，工作效率高，提前完成了整套设备的安装。自6月调试运行以来，整个系统运行稳定，操作便利，超出我方预期效果。——海南欣龙无纺股份有限公司技术中心主任杨晓伟

水刺非织造布技术自1995年引入国内至今，我国水刺行业的水处理技术先后经历了平板式、熔喷滤芯式、叠片式、袋式、气浮等不同方式的变化，目前水刺行业普遍认可以砂滤为主、气浮和袋式为辅的模式。砂滤设备是水刺行业的水处理系统中最关键设备，是影响水刺非织造布生产线运行稳定性和产品质量的关键因素之一。

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