目前凹印机纸品印胶的探索

凹印机纸品印胶的探索

凹版印刷机一般用于塑料薄膜的彩色印刷，但用于纸品印胶还较为少见。纸张印上热溶胶后可用于各种医疗制品的包装。这也是企业利用原有设备进行技术革新、开发新产品的一种探索和创新。

凹版印刷机在纸品上印胶，除了有设备方面的因素外，用纸和用胶也是保证包装产品质量的重要因素。纸的厚薄、韧性、张力以及胶的配比等都会对产品质量产生较大的影响。主要有三个方面：一是纸张的品种及克重。不同要求的产品，选择不同类型的卷筒纸。二是热溶胶的配比及温度控制。使用温度合适，凹版上的胶转移到纸上后会很快风干、固化，在以后的运转及收卷时会比较顺利，否则会造成多个牵引导向辊及纸卷上粘满热溶胶而清理困难。热溶胶的配比主要是指热溶胶和聚乙烯蜡的混合。胶越多，剥离强度越高，影响包装效果；蜡多了，剥离强度会过低，包装易开裂。因此，要做多次试验，以达到比较合适的配比。三是纸品上印他们正在构成火伴关系胶量的多少，也对产品质量有较大的影响。过多过少都不合适，过少了会粘不牢，影响产品质量；过多了，成本太高。

理想状态是使用合适的纸张，并在其表面形成一层均匀、线清晰、无缺陷的层层。由于实际生产的复还可生产多种色彩杂性，生产工艺中的多方面因素都会影响到产品的质量。因此，必须采取适当的措施，将缺陷降至最少，保证产品质量达到包装要求。

一、凹版印胶控制系统

影响印胶分布状态的控制系统有以下几个部分：

1、胶辊一线辊一刮刀一胶槽系统。该系统决定了的涂布量，并保证胶以一定的分布密度铺展于．载胶纸的表面。

2、胶槽。胶槽在印胶过程中起着重要作用。由于热溶胶熔化有一个过程，即：加热—熔化一老化(黄、黑色出现)。要使热溶胶熔化得比较好，必须使胶槽有一定的热容量，以使胶槽保持恒温时间较久，并且使槽内各处温度一致。因此，要求胶槽壁较厚，槽中间要有立筋，便于导热，胶槽的宽度及深度要依据印纸的宽窄及线辊的直径大小来决定。

3、鼓风。室温及通风状况影响胶的硬化速率，利用印刷机自身的一至二组鼓风机，可以加速胶的固化。

4、收卷。开始收卷时，一定要打好底，粘牢卷心。

二、原材料

1、热溶胶。一般通用的热溶胶均可使用，不同生产厂家的热溶胶的熔点有区别，有些甚至差异较大。为了确保优异的涂布质量，应仔细鉴别，方可使用。

2、聚乙烯蜡。主要用于控制粘接的牢度。它的配比决定了包装的质量。选用时应注意不得带有难熔的晶点、杂质等。另外，今年REPREVE品牌的再生塑料纤维将用在超过1100所学院和大学的毕业礼服上还要考虑与热溶胶的相溶性，若溶解后形成表面稀的一层液体，应多加搅拌，混合后方可使用；否则，印到纸上的都是蜡而不是胶，无法进行下一步生产。

3、载胶纸。纸的选择，一是根据用户提出的要求进行选择，二是对纸耐受张力进行选择。否则，在印胶过程中会常出断裂现象。一般来讲，纸耐受的张力远远小于塑料薄膜，因此开车起动时要稳、慢、匀速，突快、突停都会导致纸断而造成大量浪费。另一方面，纸卷在各个导辊上的受力应方向一致、大小一致，否则也会断个不停。再就是纸的存放时间，一般不要超过一年，否则纸的白度、韧

性等都会受到较大影9向，这一点必须引起重视，最好随买即用。

三、工艺因素

1、混合胶与线辊的匹配。为了使纸品印胶量合适，线清晰，必须考虑不同的上胶量采取不同的线辊，这一点常常会被疏忽。一般可遵循以下原则：由于上胶量越大，采用的线辊的线越少；上胶量越小，采用的线辊的线越多。因此，应准备三套线辊，即80线一套，用于粘接牢度最大的，其涂布量也是最大的；100至120线一套，用于粘接牢度适中的；130至150线一套，用于普通的粘接度较小的产品。另外，胶辊其过滤精度1般为80---⑴50目的滤与线辊在工作时一定要平行，并有一定的压力。否则，会造成局部缺线、胶转移不多的现象。再就是线辊及胶辊的直径及宽度尺寸也是应考虑的因素，力争在使用中摸索出常用的规格尺寸，尽量做到既不影响生产，又不过多使用胶辊及线辊，造成不必要的浪费。

2、胶辊的硬度调整。系统中胶辊提供一定的压力，强迫胶从眼中挤出，并在载胶纸表面分散。因此，胶辊的硬度对胶的分散影响较大。值得注意的有二个方面，首先，国产胶辊一般硬度不高，而且不同厂家产品的硬度有一定的差异。其次，胶辊的弹性随着使用时间的延长会降低，胶辊的软硬决定了胶转移量的60.73万吨多少，一定要选取软硬合适的胶辊，使印在纸上的胶线清晰。

3、系统的清理。由于热溶胶的特性，加热溶化，冷却凝固。因此，要注意对印胶系统的清理。各种导辊、鼓风出口、线辊两端，特别是有时纸断在胶槽内会带出很多胶到系统中，如若清理不净，会导致纸被压烂、腾空、印不上胶等现象发生。

4、开车注意事项。开车前，首先要计算好胶的用量，如果连续开车，要事先将配好的胶预热，以熔融状态倒入胶槽，恒温一至二小时后，检查胶融化较均匀时方可开车。其次，由于版辊未浸入胶槽内，其温度较低，也不能开车。应让版辊浸入胶槽内运转10至20分钟，待线辊与胶温度基本相同时方可开车，这时胶应呈液体状。再则，开车时要将卷筒纸理顺，使之受力方向一致、大小一致，以免纸被拉断。

四、车间生产环境

车间空气中的尘埃会粘附在纸上，破坏胶粘的牢度，尤其在送风口处，强气流会夹杂着尘埃颗粒撒向纸胶，影响产品质量。所以，除了要经常保持车间的清洁外，送风口处的滤也应该经常清洗更换。

以上是影响凹印机纸品印胶质量的因素和改善印胶效果的方法。因正常生产过程比较复杂，在分析某一质量问题时，还需要进行全面的综合考虑。